CS Strukturputze R+K, Caparol

Capatect CS-Strukturputze R+K

Oberputze auf Bindemittelbasis Kaliwasserglas nach DIN EN 15824 als Endbeschichtung bei Schaumsilikat-Dämmstoffplatten in den Capatect Fassadensystemen.

Verwendungszweck
Verarbeitungsfertige strukturierbare Silikatputze als Endbeschichtung für:  
Capatect-WDVS A mit Capatect-CS-Fassadendämmplatten

Eigenschaften

•     A2-s1, d0 gemäß DIN EN 13501-1 (nichtbrennbar)
•     wasserdampfdurchlässig
•     witterungsbeständig
•     wasserabweisend nach DIN V 18550
•     leichte Verarbeitung
•     breite Farbpalette

Verpackung/Gebindegrößen
25 kg Eimer

Farbtöne
Naturweiß
Sonderfarbtöne mit Hellbezugswert ≥ 20 gemäß der Ca­patect-Farbton­karte sind möglich.

Die Abtönung von Kleinmengen ist durch Zugabe von Sylitol-Volltonfarbe möglich. Keinesfalls mehr als 2–3 % zusetzen, da sonst die Konsistenz zu dünnflüssig wird.

Eingefärbte Silikatputze können aufgrund der chemischen Abbindung in Witterungs­abhängigkeit gegebenenfalls wolkig auf­trocknen. Dies stellt keinen technisch-funktionellen Mangel dar und kann nicht beanstandet werden.

Um Farbungleich­mäßigkeiten zu vermeiden, sind ein­­gefärbte Putzflächen zusätzlich mit Sylitol Finish 130 als Egalisations­an­strich im Putzfarbton zu überarbeiten

Glanzgrad
Mineralisch matt

Lagerung
Kühl, trocken und frostfrei.
Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Bei Siloware: Container und Silos vor längeren Stillstandszeiten (Winterpause) restlos entleeren.
Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke sdH2O
Klasse V1 (Hoch) nach DIN EN 1062

Brandverhalten
A2-s1, d0 nach DIN EN 13501-1
Wasseraufnahmekoeffizient
Klasse W2 nach DIN EN 1062

Konsistenz
pastös

Ergänzungsprodukte

    Capatect-CS-Fassadendämmplatte 800
    Capatect-CS-Armierungsmörtel 850
    Capatect-CS-Haftgrund 820

Produkt-Nr.
870

Untergrundvorbereitung
Der Untergrund muß eben, sauber, trocken, fest, tragfähig und frei von trennenden Substanzen sein.
Neuen Armierungsspachtel mindestens 48 Stunden trocknen lassen.

Auftragsverfahren
Den Putz mit einer Edelstahlkelle oder mit einer geeigneten Feinputz-Spritzmaschine vollflächig auftragen und auf Körnung abziehen. Unmittelbar danach mit einer Kunst­stoff­traufel oder mit einem PU-Brett die Kratz­putze gleichmäßig rund ab­scheiben.

Die Wahl des Werkzeuges beeinflußt den Charakter der Oberfläche, deshalb stets mit gleichen Strukturscheiben arbeiten.

Beim Spritzauftrag ist die zu wählende Düse abhängig von der Korngröße. Der Arbeitsdruck sollte 0,3­–0,4 MPa (3–4 bar) betragen. Beim Spritzauftrag ist besonders sorg­fältig darauf zu achten, daß ein gleich­mäßiger Materialauftrag erfolgt und Über­lappungen an den Gerüstlagen vermieden werden.

Zur Erzielung einer gleichmäßigen Struktur sollten zusammenhängende Flächen stets vom gleichen Handwerker ausgeführt werden, um Struktur-Abweichungen durch unterschiedliche „Handschriften" zu ver­meiden.

Zur Vermeidung von Ansätzen ist eine genügende Anzahl von Mitarbeitern auf jeder Gerüstlage einzusetzen und naß in naß zügig durchzuarbeiten.

Durch die Verwendung von natürlichen Füllstoffen und Granulaten sind geringe Farbtonschwankungen möglich. Deshalb auf zusammenhängenden Flächen nur Material gleicher Produktionsnummern verarbeiten oder Material unterschiedlicher Produktionsnummern vorher unter­ein­ander mischen.

Verbrauch
Produkt-Nr.    Bezeichnung    Struktur    Körnung (mm)    ca. Verbrauch (kg/m2)
870    Capatect-CS-Strukturputz K20    Kratzputz-Struktur    2,0    3,5
870    Capatect-CS-Strukturputz K30    Kratzputz-Struktur    3,0    4,1

Verarbeitungsbedingungen
Während der Verarbeitung und in der Trocknungsphase dürfen die Umgebungs- und Untergrundtemperaturen nicht unter +8 °C und über +30 °C liegen.
Nicht unter direkter Sonneneinwirkung, bei starkem Wind, Nebel oder hoher Luftfeuchtigkeit verarbeiten.
In diesem Zusammenhang verweisen wir auf das Merkblatt "Verputzen bei hohen und tiefen Temperaturen" vom Deutschen Stuckgewerbebund.

Trocknung/Trockenzeit
Die Trocknungszeit beträgt je nach Witterung ca. 12–48 Stunden und ist ab­hängig von Temperatur und relativer Luft­feuchtigkeit.

Der Putz trocknet durch chemische Re­aktion und physikalisch, d.h. durch Verkieselung mit dem Untergrund und Verdunstung des Anmachwassers. Besonders in der kühlen Jahreszeit und bei hoher Luftfeuchtigkeit ist deshalb eine verzögerte Trocknung gegeben.

Werkzeugreinigung
Sofort nach Gebrauch mit Was­ser.

Vorbereiten des Materials
Gebindeinhalt mit einem langsam lau­fen­den Rührwerk gründlich aufrühren. Zur Konsistenzregulierung kann max. 1 % Wasser zugegeben werden. Zum Um­rühren keine Aluminiumquirle verwenden, da sonst die Gefahr der Verfärbung besteht.

Hinweis
Bei der Anwendung und Ausführung die DIN 18363 sowie DIN 18350, VOB, Teil C beachten.

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Technisches Merkblatt

2.1 Einstufung des Stoffs oder Gemischs
Einstufung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Keine gefährliche Substanz oder Mischung.
2.2 Kennzeichnungselemente
Kennzeichnung (VERORDNUNG (EG) Nr. 1272/2008)
Keine gefährliche Substanz oder Mischung.
Sicherheitshinweise :
P101 Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten.
P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
2.3 Sonstige Gefahren
Dieser Stoff/diese Mischung enthält keine Komponenten in Konzentrationen von 0,1 % oder höher, die entweder als persistent, bioakkumulierbar und toxisch (PBT) oder sehr persistent und sehr bioakkumulierbar (vPvB) eingestuft sind. Während der Verarbeitung und Trocknung für gründliche Belüftung sorgen. Essen, Trinken und Rauchen während des Gebrauchs des Produktes ist zu vermeiden. Bei Berührung mit den Augen oder der Haut sofort gründlich mit Wasser abspülen. Nicht in die Kanalisation, Gewässer oder ins Erdreich gelangen lassen. Reinigung der Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser und Seife.
Spritznebel nicht einatmen. Kombifilter A2/P2 verwenden. Beschichtungsstoff ist stark alkalisch. Haut und Augen sind deshalb vor Farbspritzern zu schützen.